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污泥烘干機(jī)軸承是污泥烘干機(jī)的重要部分，屬于污泥烘干設(shè)備中使用頻率高、易磨損損壞的動力部件。要想不影響工作的進(jìn)度和保障生產(chǎn)的安全有序進(jìn)行，就必須重視對污泥烘干設(shè)備軸承的日常保養(yǎng)工作，有磨損毀壞的要及時更換處理。真節(jié)能小編為您總結(jié)了一下污泥烘干機(jī)軸承的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

污泥烘干機(jī)軸承的日常養(yǎng)護(hù)

1、軸承的輪箍容易因設(shè)備運(yùn)行或震動而逐漸松動，需要日常專人檢查，及時調(diào)整緊固，否則容易造成軸承的磨損毀壞加快。

2、對于軸承的磨損程度要時刻檢查關(guān)注，影響使用前要及時的更換。

3、污泥烘干機(jī)軸承在運(yùn)行中發(fā)出異響時，要第一時間停機(jī)，查明原因后及時修理更換軸承及配套設(shè)備。

4、軸承處溫度過高異常，需停機(jī)檢查。

5、放置活動裝置的底座平面，需要清除掉多余的灰塵雜物，避免污泥烘干機(jī)遇見不能破碎的物料時，活動軸承不能在底盤上活動，而造成生產(chǎn)事故。

6、需要對軸承部件及其他傳動裝置定期進(jìn)行添加潤滑劑和防銹措施進(jìn)行保養(yǎng)，以免因生銹或者磨損而增大摩擦力，減少使用壽命。

7、有計劃的對長時間運(yùn)行的污泥烘干設(shè)備的軸承進(jìn)行徹底的保養(yǎng)，將其拆卸下后，對軸承及其支座上的油污雜質(zhì)進(jìn)行徹底清理，可有效延長設(shè)備的使用壽命和工作效率。

8、禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，這樣容易因污泥烘干機(jī)的軸承承受不匹配的壓力而磨損加劇，經(jīng)常性的高強(qiáng)度超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重縮減設(shè)備的使用壽命，可擴(kuò)展更換更大型的與生產(chǎn)目標(biāo)一致的污泥烘干設(shè)備。

污泥烘干機(jī)軸承的清洗方法

1、先清理完污泥烘干設(shè)備內(nèi)的殘留物料，使用毛刷選擇合適的清潔液進(jìn)行擦拭清洗。清洗液分為酸洗溶液和堿洗溶液。

2、酸洗溶液使用清水+20%鹽酸配置，配置時謹(jǐn)記鹽酸要緩慢地導(dǎo)入水中，沿順時針慢慢攪拌，嚴(yán)禁將水導(dǎo)入鹽酸，會引起鹽酸強(qiáng)酸炸裂，危及人身完全。配置好的酸洗溶液注入污泥烘干設(shè)備的污垢處，等反應(yīng)十多分鐘后，用清水將鹽酸溶液沖洗干凈即可。

3、堿洗溶液為每20公斤的水中加入1.5千克的燒堿和0.5千克的煤油配置，配置時也是要謹(jǐn)記嚴(yán)禁將水倒入燒堿中，以防形成的強(qiáng)堿炸裂濺出，燒傷身體。

污泥烘干機(jī)軸承的日常維護(hù)保養(yǎng)工作是保障污泥處理安全有效運(yùn)行的前提，十分重要。污泥烘干機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)其他部件同理，發(fā)現(xiàn)污泥烘干機(jī)出現(xiàn)故障異響，或者軸承部件損毀，要第一時間停機(jī)檢查，減少安全隱患，避免更嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。